焦化行業(yè)零排放一直是讓焦化企業(yè)最頭疼的問(wèn)題，尤其這兩年干熄焦上來(lái)之后，膜處理后的濃水去向問(wèn)題一直沒有好的解決方案。

 

2021年1月1日，山西省地方標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》開始實(shí)施，有一項(xiàng)新的控制因子惹人注目：全鹽量。2020年11月，國(guó)家三部委聯(lián)合發(fā)布關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤炭資源開發(fā)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理的通知，明確提出含鹽量不得超過(guò)1000毫克/升。環(huán)保作為一個(gè)政策驅(qū)動(dòng)型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)痛點(diǎn)決定產(chǎn)業(yè)方向。未來(lái)五年，工業(yè)廢水領(lǐng)域鹽的管理將是行業(yè)不得不面臨的一大痛點(diǎn)，進(jìn)而催生脫鹽的市場(chǎng)需求。

 

5年時(shí)間，焦化行業(yè)經(jīng)歷了脫硫、脫硝、特別排放限值改造、熄焦廢水治理、無(wú)組織治理、vocs治理的歷程，傳統(tǒng)的焦化廠蒸氨廢水通過(guò)蒸氨塔后進(jìn)入生化處理，生化單元以 a/o2、a2/o、a/o、a2/o2工藝為主，經(jīng)處理后達(dá)到gb16171熄焦的標(biāo)準(zhǔn)后回用于熄焦環(huán)節(jié)。一般投資費(fèi)用在1000-1300萬(wàn)之間，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用10-15元/噸（水）。這套工藝難說(shuō)對(duì)bap等有毒物質(zhì)有良好的去除效果，自此開始了對(duì)熄焦廢水的嚴(yán)格管控，要求對(duì)熄焦池中水開展監(jiān)測(cè)，要求熄焦池水達(dá)到gb16171相關(guān)要求，焦化企業(yè)進(jìn)行了新一輪熄焦廢水的治理改造，通用的做法是采用一次熄焦水，即將熄焦池水引出處理后返回至補(bǔ)水池。

 

2018年，政府出臺(tái)了一系列新的發(fā)展和管控要求，提高了新建焦化企業(yè)的要求，明確要求焦化企業(yè)配套干熄焦，制定焦化生產(chǎn)廢水零排放措施。

 

以獨(dú)立焦化廠為主的焦化產(chǎn)業(yè)又一次面臨水污染治理的升級(jí)，不同于鋼焦聯(lián)合企業(yè)，傳統(tǒng)獨(dú)立焦化廠生產(chǎn)廢水通常是經(jīng)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后用于濕法熄焦，而干熄焦的配置，直接切斷了獨(dú)立焦化廠廢水的最終去向。熄焦廢水零排放，對(duì)獨(dú)立焦化廠而言，是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。

 

對(duì)于焦化企業(yè)，在焦化廢水進(jìn)一步深度處理過(guò)程中高級(jí)氧化技術(shù)、超濾、反滲透等膜技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛， 對(duì)于獨(dú)立焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，濃縮技術(shù)總歸是要有濃相的存在，對(duì)于ro后濃相問(wèn)題，或許結(jié)晶分鹽將是不得不面臨的一個(gè)選擇。

 

2015年12月，環(huán)保部發(fā)布《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件（試行）》，規(guī)定廢水處理產(chǎn)生的無(wú)法資源化利用的雜鹽暫時(shí)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理；作為副產(chǎn)品外售的，應(yīng)滿足試用的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并確保作為產(chǎn)品使用的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，還要確保作為產(chǎn)品使用時(shí)不產(chǎn)生環(huán)境問(wèn)題，且雜鹽的處理費(fèi)用高達(dá)3000元/噸，企業(yè)負(fù)擔(dān)大且效果無(wú)法保證。

 

煤化工高鹽水中含有大量的有機(jī)物、銨鹽等雜質(zhì)。目前進(jìn)行雜鹽提純的工藝，不足以滿足煤化工行業(yè)后期的發(fā)展。隨著國(guó)家逐步完善含鹽廢水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，煤化工行業(yè)的提鹽發(fā)展方向必定是針對(duì)不同濃度含鹽廢水進(jìn)行處理和蒸發(fā)結(jié)晶。

 

目前出混鹽的在山東的實(shí)驗(yàn)案例，據(jù)知情人士表示目前提鹽穩(wěn)定運(yùn)行比較困難。而且混鹽與分鹽屬于完全不同的兩種技術(shù)，工藝路線與設(shè)備完全不同，方案由不同廠家提供。

 

結(jié)晶分鹽技術(shù)應(yīng)用更為廣泛，山西太原、山西洪洞、山西河津、河南均已經(jīng)有在建的分鹽工程項(xiàng)目。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，結(jié)晶分鹽比混鹽更有未來(lái)。

 

目前的鹽種主要包括氯化鈉、硫酸鈉、氯鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、醋酸鹽、氟鹽、有機(jī)鹽等，雜鹽是影響煤化工廢水處理效果的關(guān)鍵因素。既包括廢水回用再用環(huán)節(jié)又兼顧難以回用高鹽廢水的“分鹽結(jié)晶”技術(shù)才是煤化工行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)，是真正意義上的實(shí)現(xiàn)焦化廢水“零排放”。

 

焦化濃鹽廢水鹽分可占到廢水成分的20%，提出來(lái)的雜鹽含有大量的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，雜鹽的去向暫時(shí)無(wú)解，政府暫定為“危廢”。廢水處理好歹只沾個(gè)“廢”字，而雜鹽卻沾上“?！弊郑切再|(zhì)就變了。隨著企業(yè)提出來(lái)的雜鹽越來(lái)越多，企業(yè)開始為雜鹽發(fā)了愁。長(zhǎng)期堆放，不但要占用大量的場(chǎng)地，還會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染。送入危廢處理廠的話，我們來(lái)算一筆賬：以年產(chǎn)40億立方米煤制天然氣項(xiàng)目為例，理論上，每年結(jié)晶出3～5萬(wàn)噸雜鹽，若送入危廢處理廠，每噸雜鹽處理費(fèi)用約為3000元，那么這個(gè)煤制天然氣項(xiàng)目每年在此項(xiàng)的開銷就高達(dá)0.9～1.5億元，這還沒有將運(yùn)輸成本計(jì)算進(jìn)去。

 

還有人想到把雜鹽提供給下游純堿、氯堿等用鹽企業(yè)。但是雜鹽與工業(yè)鹽條件不符，下游企業(yè)根本就不敢用。還有人想到用雜鹽當(dāng)作融雪劑。一查，還是不行，雜鹽中的重金屬等物質(zhì)會(huì)給環(huán)境造成二次污染。這就意味著，雜鹽根本沒有下游企業(yè)敢用，大大阻礙了煤化工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。

 

目前處理濃水的方法只有一個(gè)：對(duì)雜鹽進(jìn)行分質(zhì)提純?cè)儋Y源化利用。根據(jù)廢水中硫酸鈉和氯化鈉的濃度不同，結(jié)晶后分別得到硫酸鈉和氯化鈉的精鹽，只剩下少量雜鹽。分鹽結(jié)晶技術(shù)最終產(chǎn)生的雜鹽只占系統(tǒng)總鹽量的1%左右，無(wú)論是做危廢還是固廢處理，企業(yè)都能接受，而得到的硫酸鈉和氯化鈉精鹽都可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)晶分鹽工藝可將廢水中絕大部分結(jié)晶鹽回收利用，分質(zhì)后的鹽從顏色上看，與工業(yè)用鹽沒有區(qū)別，檢驗(yàn)后達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)。煤化工分質(zhì)結(jié)晶鹽技術(shù)基本解決了煤化工吃和拉的問(wèn)題，是煤化工產(chǎn)業(yè)向前邁出關(guān)鍵的一大步。

 

來(lái)源：北極星水處理網(wǎng)