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減少脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)缺陷的研究

摘 要:文章通過對(duì)300mw燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)設(shè)備的缺陷進(jìn)行分析,闡述了缺陷產(chǎn)生的原因,并通過系統(tǒng)改造優(yōu)化,以降低壓濾機(jī)設(shè)備故障的發(fā)生率。

 

關(guān)鍵詞:脫硫廢水處理;壓濾機(jī);缺陷

 

1 概述

 

濱海熱電一期裝機(jī)容量為2×300mw燃煤機(jī)組,每臺(tái)機(jī)組配套一套石灰石-濕法脫硫裝置,為控制脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液中的cl-、f-等雜質(zhì),保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行,配置了一套脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置,設(shè)計(jì)廢水處理能力為15t/d,工藝采用化學(xué)沉淀法。該廢水處理系統(tǒng)通過向廢水中投加石灰、混凝劑、有機(jī)硫,在一定的ph范圍內(nèi),對(duì)水中的過飽和鹽類和重金屬離子進(jìn)行處理,產(chǎn)生泥餅外運(yùn)處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如圖1所示。

 

 

該套脫硫廢水裝置自投產(chǎn)以來,脫硫廢水運(yùn)行一直不穩(wěn)定,尤其系統(tǒng)中板寬式壓濾機(jī)的缺陷數(shù)量一直居高不下,無法保證脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行,甚至影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

 

2 壓濾機(jī)缺陷情況

 

2.1 壓濾機(jī)的工作原理

 

板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。壓濾機(jī)實(shí)物圖如圖2所示。

 

 

2.2 壓濾機(jī)的缺陷分析

 

自系統(tǒng)投運(yùn)以來,壓濾機(jī)使用頻率較高,故障頻率也居高不下,以2017-2018年為例(如圖3所示),一期脫硫廢水處理系統(tǒng)缺陷條數(shù)為107條,其中壓濾機(jī)33條,為系統(tǒng)單體設(shè)備數(shù)量最多,占到整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的30%。對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備缺陷的整理分類,分析出其故障的直接原因及末端原因,具體見表1。

 

 

通過表格中壓濾機(jī)缺陷具體分類,分析造成設(shè)備故障的原因,發(fā)現(xiàn)造成壓濾機(jī)缺陷的直接原因?yàn)樵O(shè)備使用頻率高,而末端原因?yàn)檫M(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)的含固量高。經(jīng)化學(xué)測(cè)驗(yàn),檢測(cè)經(jīng)二級(jí)脫水后的廢水含固率約為50%,且脫硫廢水處理量大,每天在100~120t,造成廢水系統(tǒng)澄清器沉淀大量污泥,使得壓濾機(jī)設(shè)備使用頻率增高,造成設(shè)備機(jī)械磨損、堵塞等情況,進(jìn)而造成壓濾機(jī)故障頻發(fā)。

 

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造

 

為減少壓濾機(jī)設(shè)備的缺陷數(shù)量,需要減少進(jìn)入廢水的量及降低廢水含固率,減少壓濾機(jī)設(shè)備的使用頻率,故對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。

 

3.1 原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水來源

 

一期脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水后,底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水,而旋流的漿液進(jìn)入廢水供給箱,由廢水供給泵打至廢水旋流站進(jìn)行二級(jí)脫水,二級(jí)脫水底排漿液回流至回用水池,旋流的漿液至廢水箱內(nèi),再由廢水排出泵排至脫硫廢水處理系統(tǒng)。

 

為減少脫硫廢水含固率,對(duì)廢水進(jìn)水進(jìn)行改造工作,將廢水旋流站二級(jí)脫水系統(tǒng)取消,收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水后,底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水,而旋流漿液回流至吸收塔內(nèi),真空皮帶機(jī)系統(tǒng)汽液分離器底排由原有回至回用水池,新增一路至脫硫廢水處理系統(tǒng),在需要排廢水的情況下,通過dn65的管道至廢水系統(tǒng)。改造后的系統(tǒng)如圖4所示。

 

該系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算,真空泵的最大真空度為0.09mpa,正常工作真空度為0.04mpa,上部汽水分離器真空皮帶機(jī)吸氣入口標(biāo)高為+15155mm,末端廢水混合箱布置于廢水池邊上,廢水接口為+0.3m,高差達(dá)14800mm,真空度約0.14mpa,大于真空泵的最大真空度0.09mpa,真空泵參數(shù)滿足要求。

 

 

3.2 改造效果

 

對(duì)脫硫廢水來源進(jìn)行優(yōu)化改造后,廢水處理量由原有的100~120t/d降為70~90t/d,基本滿足脫硫廢水排水量。經(jīng)過多月的運(yùn)行,脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定,未出現(xiàn)異常情況。改造后,脫硫廢水經(jīng)含固率及壓濾機(jī)故障數(shù)有了明顯的改善,如圖5、圖6所示。

 

 

通過圖5、圖6可以清楚地看出,此次改造后脫硫廢水含固量下降了40%,4-8月壓濾機(jī)的月平均缺陷數(shù)量降低至0.5條/月。同時(shí),減少了脫硫廢水污泥的產(chǎn)生量及廢水池曝氣風(fēng)管清理的頻率。

 

4 結(jié)語

 

通過對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)的改造優(yōu)化,降低了廢水量及廢水的含固率,極大地減少了壓濾機(jī)的設(shè)備使用頻率,降低了壓濾機(jī)發(fā)生故障的可能性。同時(shí),改造后停運(yùn)了廢水旋流站、廢水供給箱等相關(guān)設(shè)備,減少了運(yùn)維費(fèi)用。

 

來源:《電力設(shè)備》

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